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膠輥、膠圈正確選型的方法
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膠輥、膠圈是牽伸裝置的關鍵元件,其選型正確與否將直接影響成紗質量及費用消耗。實踐證明,膠輥、膠圈的選型主要與下列因素有關:紡紗品種,產品質量要求,生產工藝,管理水平,溫濕度條件,設備狀況,成本費用等。
與紡紗品種的關系
紡純棉品種用硬度低、彈性好的膠輥對成紗質量有利,尤以不處理膠管套制的膠輥為佳。如WRC2965、WRC2975、WRC2963、WRC2871等;紡滌棉、化纖品種用硬度適中、耐磨性好、抗靜電性好的膠輥對減少費用消耗有利,原則上用表面處理膠輥,如WRC2836、WRC2513、WRC2GS75、WRC2712113等。
紡純棉品種用柔軟、彈性好膠圈對成紗質量有利,如WRA2MD60、WRA28410、WRA211023等;紡滌棉、化纖品種用強度高、耐磨性好的膠圈對減少費用消耗有利,如WRA28110、WRA2HD68、WRA2GS900等。
紡中、細號品種用柔軟、彈性好的膠圈對成紗質量有利,如WRA2MD60、WRA28410、WRA2HD68等;紡粗號品種用強度高、耐磨性好的膠圈對減少費用消耗有利,如WRA28110、WRA211023、WRA2GS900等。
與產品質量的關系
產品質量要求高,用硬度低、彈性好的膠輥,用柔軟、彈性好的膠圈,如WRC2963、WRC2965、WRC2871、WRC2712113,WRA28410、WRA2MD60、WRA2HD68等。產品質量要求一般,用硬度適中、抗繞性好的膠輥,用強度高、耐磨性好的膠圈,對減少費用消耗有利,如WRC2836、WRC2513、WRC2980,WRA28110、WRA211023、WRA2GS900等。
與生產工藝的關系
膠輥、膠圈與生產工藝的關系,原則上要結合產品質量要求一并考慮;它們之間的主次應該是先有膠輥、膠圈,再配生產工藝與之相適應。產品質量要求高,必須采取在牽伸過程中能對纖維進行有效控制的硬度低、彈性好、握持性能優良的膠輥和柔軟、彈性好的膠圈,如WRC2965、WRC2871、WRC2712113,WRA2MD60、WRA28410等。選用這些膠輥、膠圈后,就可采用較小后區牽伸倍數、較大粗紗捻系數、較小鉗口隔距、較小前羅拉隔距等工藝,達到提升質量目的。至于搖架壓力,原則上中檔壓力以140NP雙錠為佳,用低硬度、高彈性膠輥時甚至可以用最低檔壓力100NP雙錠。壓力過高,一方面對機械設備不利;另一方面易引起單層小套差膠輥脫殼移位。對低硬度、高彈性鋁襯套膠輥,嚴重時甚至會造成膠輥碰上銷隔距塊現象。同時,壓力過高容易引起膠輥早期龜裂,縮短使用壽命。
與管理水平、溫濕度條件的關系
管理水平好、溫濕度控制正常,選用硬度低、彈性好的膠輥、膠圈對成紗質量有利,如WRC2965、WRC2871、WRC2712113,WRA2MD60、WRA2HD68、WRA28410等;管理水平差、溫濕度波動大,選用硬度偏高、抗繞性好,但車間生活相對難做,布面四項紗疵(條干、竹節、粗經、錯緯)較高,影響到坯布入庫一等品率。
與設備狀況的關系
設備先進、狀況好,選用硬度低、彈性好的膠輥、膠圈對成紗質量有利,如選用WRC2963、WRC2965等不處理膠輥;但必須要有以下條件作為支撐:一是使用MPG新型精密磨床,或使用A802改造型精細磨床,確保膠輥表面粗糙度Ra值控制在0.3μm~0.7μm,Ra值過小則細紗斷頭后繞花嚴重;Ra值大則對纖維握持不良;二是細紗機笛管吸力要偏大,車頭笛管最低負壓確保600Pa以上,負壓小,細紗斷頭后繞花嚴重。另外,對于搖架加壓、斜向來司羅拉的新型細紗機,選用硬度低、彈性好的膠輥,其結構必須是鋁襯套;選用制作方便的雙層膠輥,必須配有壓圓機,對膠輥進行二次壓圓;否則上車使用后,膠輥變形,中凹嚴重。至于膠圈,如果上下銷狀況好,下圈張力彈簧正常,可優選柔軟、彈性好的膠圈,對成紗質量有利,如WRA2MD60、WRA2HD68、WRA28410等;否則選用強度高、耐磨性好的膠圈相對比較保險,如WRA28110、WRA211023、WRA2GS900等。
與成本費用的關系
如果僅從膠輥、膠圈的價格成本考慮,選用硬度偏高的單層普通膠輥和膠圈即可;但是,膠輥、膠圈對紡紗生產和成紗質量的影響很大,膠輥、膠圈在紡紗成本中高低還要看對成紗質量的影響,回磨周期和使用周期的長短,制作保養中工序的多少和用工時多少,對環境和人身的污染情況等方面,也就是要從綜合效益來處理選型與成本費用的關系;所以,一定要從本企業實際情況和實際要求出發進行選型配置。
膠輥、膠圈的選型是一個系統工程,涉及面比較廣,要考慮的因素也很多;但不管怎樣,最終要根據自己的特點,結合具體的生產實際來確定。膠輥、膠圈的選型使用中要注意以下幾點:
1)不處理膠輥目前只能使用于純棉品種,不能用于滌棉、化纖等其它品種。
2)使用不處理膠輥必須滿足以下三個條件:一是用精密磨床磨礪,膠輥表面粗糙度Ra值控制在0.3μm~0.7μm;二是細紗機笛管最低負壓確保600Pa以上;三是車間溫濕度正常,濕度偏低掌握,控制在55%以下。
)從提升質量的角度考慮,應該使用硬度低、彈性好的膠輥、膠圈;膠輥的影響比膠圈大,不處理膠輥較為明顯。為了提高抗繞性能,可以對不處理膠輥表面進行輕微的光照處理,但最好不要用雙組份涂料處理;否則,會因其表面太光滑,削弱對纖維的握持,起到相反作用。
4)對質量要求一般、溫濕度波動較大、管理水平較差、設備狀況不夠理想、品種翻改比較頻繁的企業,用硬度偏高、抗繞性好、耐磨性好、強度高的膠輥、膠圈比較理想。
一方面對穩定生產、穩定質量有好處,另一方面可以減少膠輥、膠圈的日常消耗。制作膠輥尤以WRC2836、WRC2513膠管為佳,膠圈尤以WRA28110、WRA211023為佳。如果使用硬度低、彈性好的膠輥、膠圈,會導致成紗常發性紗疵水平一時較好;但偶發性紗疵水平會較差,另外,生產波動較大,質量不穩定,坯布開降增加,膠輥、膠圈日常消耗較多。
5)在膠管結構上,普通小套差單層膠管的制作質量要求高,否則容易脫殼移位,優點是成本低。雙層膠管制作比小套差膠管方便,但制作中容易產生膠料內部應力不勻而引起變形,影響成紗質量不勻,原則上不贊成使用,在80度以上的硬膠管可用。鋁襯膠管無套差,制作簡便,成紗質量穩定,國際著名品牌膠管均為此種結構,是我國膠管的發展方向;但對鐵芯外徑尺寸精度要求高,套制時必須用豎式氣動或液壓套管機,壓套桿、膠管、鐵芯三者必須保證同軸,一次壓套成功。
6)并條膠輥未必要使用不處理膠輥。單從握持控制須條出發,完全可以通過調緊羅拉隔距來解決。
7)粗紗膠輥的前檔(四羅拉粗紗機是第二檔)用不處理膠管比較理想,如WRC2975。這樣便于調整粗紗機工藝:減小后區牽伸倍數,縮小前區羅拉隔距,從而提高粗紗質量。
8)細紗下圈用內花紋膠圈,對減少膠圈滑溜有一定好處,上圈用普通平面膠圈即可。細紗中鐵輥改用膠輥對減少膠圈滑溜、穩定牽伸也有一定好處。
上一個:精、并、粗、細膠輥、膠圈的擇優使用
下一個:生產控制與膠輥膠圈質量的關系
 
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