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生產控制與膠輥膠圈質量的關系
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為了減少紡紗生產中膠輥膠圈纏繞、損傷和損壞的幾率,闡述了膠輥膠圈局部或個別纏繞、損傷和損壞的原因,具體分析了膠輥纏繞的處理方式、膠輥軸承和羅拉軸承加油、牽伸卷繞部件清洗、車間膠輥膠圈更換方式對膠輥膠圈質量的影響及膠輥膠圈破損、破裂、劃痕、劃傷、龜裂、污染、損壞和纏繞的危害性。說明個別或局部膠輥膠圈的損傷、損壞是人為因素或管理因素造成的,是危害棉紗變異系數、棉紗疵點的主因,應重視紡紗車間的細節管理、制訂標準化操作、集中更換或人工單錠處理纏繞膠輥,正確采用羅拉軸承的加油操作方法,合理車間規模單元,根據紡紗品種和生產環境制訂牽伸卷繞部分的清潔次數,是減少膠輥膠圈損傷、損壞的重點,也是保證紡紗質量的關鍵。 
膠輥、膠圈的硬度、厚度、彈性、使用周期、分散度及橡膠質量等對紡紗質量的影響往往是行業學術論文或學術專題研討會關注的焦點。眾所周知,隨著使用時間的延長橡膠會老化,運轉過程中的磨損會導致膠輥表面凹凸不平、硬度增加、彈性下降和膠圈的凹凸不平程度加劇,導致棉紗條干C值下降,各種變異CV值增加,細節、粗節、棉結逐步增多,各級有害紗疵明顯增加。延長膠輥、膠圈使用周期是制造企業需要解決的重大課題,可以通過提升橡膠材料的質量和加工工藝增加其使用壽命,減少紡紗過程中產生的凹凸、磨損,防止不同個體、不同批次的膠輥、膠圈出現較大的質量差異。 
經過對上百家紡織廠長時間使用同一橡膠廠新、舊膠輥、膠圈進行調查,對磨損、劃傷、溝痕和凹凸不平的膠輥、膠圈進行了大量的統計和分析。在河南南陽分別抽查5個紡紗廠,其中4個紡紗廠各班膠輥、膠圈損傷100%都與人為因素有關,中班、夜班損傷的相對數量較多,其中僅一個紡織廠膠輥、膠圈損傷的98%是人為因素造成;新疆幾十家紡織廠的數據分析也說明人為因素導致膠輥、膠圈受損的比例達到100%。因此,紡織廠強化對紡織器材管理,減少膠輥、膠圈的損傷和損壞,達到降低成本并提高棉紗整體質量一致性的目的。還發現,凡是與膠輥、膠圈問題相關的偶發性紗疵,95%以上都是人為因素造成的,尤以夜班更加嚴重,其損傷、損壞數量是白班的5~10倍,應在4h運作生產的紡織廠強化中夜班的管理,制定比白班更為嚴格、合理的制度來進行中、夜班紡紗器材的管理和棉紗質量控制。 
膠輥、膠圈的損傷、溝痕、磨損、凹凸不平、油污、破裂、膠管從軸承中滑脫、膠圈斷裂等,99%都是生產控制過程中的管理不到位造成的,所以生產車間應制定膠輥、膠圈的運轉班之問交接、運轉班與保全保養交接制度。分析膠輥、膠圈損傷、損壞的原因并制定獎罰制度,是有效防止人為因素造成膠輥、膠圈損傷、損壞的關鍵;加之目前紡織廠生存困難、招工難、新工數量多、培訓時間短等諸多問題的存在,以及人為因素損傷、損壞膠輥、膠圈日趨嚴重的現實狀況,強化膠輥、膠圈在生產車間的合理運用和處理是保護膠輥、膠圈質量的重點,也是降低紡織廠生產成本和提高棉紗質量一致性的關鍵。
上一個:膠輥、膠圈正確選型的方法
下一個:纏繞處理方式對膠輥膠囤質量的影響
 
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