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纏繞處理方式對膠輥膠囤質量的影響
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膠輥、膠圈纏繞主要是由于橡膠材料質量批次差異、防靜電處理不到位、加工膠輥、膠圈過程控制較差造成的;此外,紡紗原料含糖、含蠟量高、空調的溫濕度控制較差,車間的管理不到位也有影響。生產車間的管理不到位也是造成膠輥、膠圈零散纏繞的關鍵原因。一般而言,紡織廠大面積膠輥、膠圈纏繞是由于橡膠質量和紡織廠空調溫濕度控制不到位造成的,而其零星的纏繞基本都是由于紡紗廠內部管理不到位造成的。膠輥、膠圈纏繞后的處理方式是影響膠輥、膠圈質量的主要因素。常見的膠輥、膠圈纏繞處理方式有:集中更換、采用鉤刀在設備運轉過程中勾除纏繞的棉絮、人工取下膠輥、膠圈處理纏繞棉絮、采用清潔工具處理粘附棉絮。其中,危害最大的是鉤刀處理,很容易造成膠輥、膠圈劃傷損壞,造成大量的偶發性紗疵;采用清潔工具在運轉過程中處理纏繞的膠輥、膠圈,也會造成膠輥、膠圈的劃傷或產生擦傷,使棉紗出現零星的偶發性紗疵;在車間管理不到位時,更換纏繞膠輥、膠圈,很容易出現不同批次、不同厚度、不同硬度的混搭,使棉紗出現各種變異和紗疵,該工作應該由專業的膠輥室工作人員來完成。對單錠纏繞的膠輥、膠圈進行單獨去除棉絮處理,既可減少膠輥、膠圈損傷、損壞,又可以檢查其是否需要更換,還能防止膠輥、膠圈出現混搭;當然這種處理方法的前提條件是必須在生產車間備有相同批次、相同質量的膠輥、膠圈,有利于防止棉紗偶發性紗疵和各種變異惡化的出現。 
現代橡膠技術的發展,使膠料分散度、彈性、靜電的控制和紡織廠溫濕度的控制更易實現,很少出現紗廠大面積的膠輥、膠圈纏繞,因此紡織廠局部設備、局部區域、零星膠輥、膠圈的纏繞是紡織廠需要控制和解決的問題。單一生產控制方式造成的膠輥、膠圈纏繞,足以造成棉紗質量的嚴重損害;制定正確、有效的控制膠輥、膠圈纏繞的處理方式,不僅可以減少膠輥、膠圈的損傷、損壞數量,也可以穩定棉紗質量,減少棉紗疵點。 
集中更換處理,是防止膠輥、膠圈損傷、損壞、龜裂、破裂的最好辦法之一;采用鉤刀處理,是膠輥、膠圈損壞、損傷、裂痕、龜裂、破裂的主要因素,建議紡紗廠采用集中處理和單錠人工處理為佳。
上一個:生產控制與膠輥膠圈質量的關系
下一個:軸承清洗、加油對膠輥膠圈質量的影響
 
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