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印刷膠輥使用細節和保養方法節和保養方法
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對印刷企業來說,印刷機是最重要最核心的關鍵,而印刷機上的膠輥就如同人的“胃”和“腸道”一樣,所有的活件都要通過膠輥來傳輸水和墨,不管哪一根膠輥出現質量問題,印刷都不能正常進行。 
所以印刷企業的管理者必須對印刷配套設施以及所用的材料嚴格把關,盡量選擇質量好的材料和元器件,這樣才能使印刷企業在激烈的市場競爭中立足。

膠輥的選購管理 
為了避免因管理不到位導致膠輥使用故障,可以制定膠印機墨輥質量管理辦法及細則,并提出相應對策: 
①調研對比幾個膠輥廠家的產品質量,選擇質量好、質量穩定的高性價比的膠輥廠家。 
②制定嚴格的驗收標準,利用千分尺、卡尺對購買的膠輥嚴格測量,把好質量關,決不能將次品混進來,以免造成機臺印刷故障所浪費的大量時間,出現重大損失。 

膠輥的使用 
印刷前,檢查輥與輥之間有無異物,膠輥是否完好無損,輥間壓力是否均勻一致,確認正常,清洗光潔后方可進行印刷。 
印刷中,膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態,受力均勻一致。不論印品幅面寬窄,都要使膠輥的整個膠面有油墨或潤版液潤滑;視膠輥間積墨量、水量的多少,及時進行調整,確保印刷質量。 
在保證印刷速度的前提下,為防止油墨過快干燥,膠輥黏性降低,表面產生結皮現象,對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量,以防出現運轉中的膠輥不上墨及傳墨不勻現象。 
印刷后,要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸,卸除負荷壓力,防止膠面受靜壓而引起變形,并及時清洗膠輥表面殘余油墨,防止其干燥產生墨塊、墨膜和污垢附著在膠面上,再運轉時破壞膠面光潔度,乃至造成膠面掉渣。 
膠輥的保養 
在實際生產中,膠輥的保養工作經常被忽視,導致膠輥的使用壽命縮短、維修費用上升和印品質量難以提高等問題。因此,做好膠輥的保養工作十分重要。 
1.新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用 
由于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定,若立即投入使用,容易降低使用壽命。故剛生產的新膠輥應放置一段時間,以使膠輥適應外界環境溫濕度,這樣可以增加膠體的韌性,從而提高耐用性。
2.膠輥的軸承、軸頭要保持良好的潤滑狀態 
膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、勻墨的效果。若潤滑不良,則易引起膠輥軸頭、軸承磨損,必然導致印刷墨色不均勻。所以,印刷企業平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油,以防止機件磨損膠輥,影響正常使用。 
3.空轉保護 
對于沒有安裝墨路離合裝置的墨輥來說,當處于空轉狀態時,應該加入墨輥空轉保護劑,以防止輥體因過熱而受損。通常,墨輥空轉保護劑的有效期是16小時,所以16小時后應該重新涂抹。 
4. 防止膠輥鈣化 
①每天用洗車水多次清洗膠輥,去除膠輥上的油墨。 
需要特別注意的是,每天印刷結束后,一定要使用洗車水洗車,防止第二天膠輥結皮,產生鈣化。 
②每周用起積膏清潔一次膠輥。 
需要注意的是,起積膏雖然可以去除結晶,但是效果并不如除鈣劑,且容易把少量鈣化包裹在膠輥上。因此,在水質較硬的地區,還應每月用除鈣劑清潔膠輥上的結晶,而且在使用除鈣劑前一定要用洗車水清洗膠輥。 
這是因為洗車水能先與膠輥上的油墨發生化學反應,并將其去除。 
此時,膠輥的硬度降低3~4HA,如果硬度沒有降低,則說明膠輥除結晶效果不好,應考慮掛膠或更換膠輥。 
③印刷時使用不結皮油墨可以防止膠輥發生結皮現象,降低膠輥發生鈣化的可能性;另外選擇植物油油墨,相對于礦物油油墨,其更容易清洗、不易結皮。 
④使用防鈣化潤版液,其可有效分解鈣質,減少鈣質在膠輥上的留存量,防止膠輥結晶。 
⑤鈣化嚴重的膠輥在特殊情況下可以交給專業的服務團隊進行保養或打磨,磨掉鈣化的表層,保障膠輥的正常使用。 
5.閑置膠輥正確存放 
當膠輥處于閑置狀態時,應該用紙或塑料將其包好,并支起膠輥的兩頭,放在膠輥架上,使其處于不受力狀態,切不可隨便堆放在一起或順手豎靠在墻壁旁,以免膠體受到損失。膠輥應放置在通風陰涼的房間內,保持溫度為10~30℃,相對濕度為50%~80%。廢舊的膠輥在送往加工廠澆鑄的運輸過程中,切忌亂扔亂放亂壓或使其受重壓,以保持輥芯不偏心、不彎曲,確保輥芯翻新后正常使用。
上一個:橡膠膠輥的成型方法
 
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